通过对聚丙烯(PP)进行增透改性使其球晶极度细化且非常均一，可以明显提升其光泽度和透明度，同时维卡软化点、结晶温度以及刚性得到相应改善。PP增透改性后，其效果与聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(pvc)等常用透明树脂相当，应用领域可以扩展到玩具、包装材料、医疗机械、工业零部件等方面。
2013年中国透明聚丙烯消费量约在70万吨，2016年透明聚丙烯消费量提升约至120万吨，属于近年来需求量增长较快的PP种类之一。目前煤化工路线生产聚烯烃企业尚无涉及，进口货源主要来自韩国。
透明PP的生产技术
1、采用Z-N催化剂生产无规共聚透明PP
无规共聚PP透光率可超过94%，基本上接近PS的透明性。现阶段，世界上透明PP的生产有60%以上采用的是第4代Z-N催化剂和第3代超高活性Z-N催化剂，其中包括Himont公司的FT-4S、GF-2A、UDC-104催化剂，三井油化公司的TK-Ⅱ催化剂，Amoco公司的CD催化剂以及Shell公司的SHAC催化剂。这些催化剂不仅具有高定向能力和高活性的特性，而且能够在聚合中控制粒子的形态，具有反应器颗粒技术的特点，对生产无规共聚高透明PP非常有利。当前大部分PP聚合工艺均可以使用Z-N催化剂直接生产无规共聚透明PP，比如Hypol本体工艺、Spheripol本体工艺、Novolen气相工艺、Unipol气相工艺以及BP-Amoco气相工艺等。
2、采用茂金属催化剂生产透明PP
无规共聚透明PP结晶度降低，所形成的产品往往刚性会发生下降。为了解决该问题，国外公司成功开发了新型茂金属催化剂，可以很好地从结构上控制PP的聚合，所得到的等规PP具有非常好的透明性。技术有：ExxonMobil公司的Univation(Exxpol/Unipol)技术、Basell公司的Spheripol和Metocene技术、Dow/UCC的Unipol技术、Borealis公司的Borecene技术、BP公司的Innovene技术等都可以采用茂金属催化剂技术生产等规透明PP。目前，茂金属/单活性中心催化剂技术制得的PP，其透明性能是最好的。
3、在PP树脂中添加成核剂对PP增透改性
在普通PP树脂中添加透明成核剂使PP达到高性能化和高透明化是目前最常用、最活跃的改性方法。成核剂典型生产公司机构有：有美利肯、新日本理化公司、日本EC化学公司、日本三井东亚、山西省化工研究所。
4、共混法对PP增透改性
添加的共混物发挥异相成核和降低结晶晶体尺寸的作用。例如，将PP、三元乙丙橡胶(EDPM)和低密度聚乙烯(LDPE)三者共混在一起，不仅可以改善PP的透明性，同时还提高了其耐冲击性能。此外，与只添加松香型成核剂相比，将松香型成核剂和少量的LDPE一起加入到PP树脂中可以大幅提高PP的结晶速率，得到的球晶晶体不但尺寸更小，而且分布也更加均一，所以进一步地提高了PP的透明性。但是，通过共混法来增透PP树脂具有较大的局限性。所以目前针对该方法所进行的研究较少，发展速度相对较缓慢。