1. LCP料的处理工艺(液晶聚合物)
重点：LCP料使用前应烘干，温度约150℃左右，时间约4~6小时，除湿后的LCP料剩余水分的含量应在0.02%以下，露点保持在-35 ℃。
注意：建议干燥机选用真空除湿干燥机，不要用一般的干燥机。因真空除湿干燥机可将LCP料中的水分抽出，而一般的干燥机则不能将料中的水分完全抽出，较难达到制品要求的质量。
2. LCP料注塑成型工艺

成型时应注意如下问题：
① 采用比例式背压使加料更精确、稳定;
② 大制品可以使用背压大，小制品背压小;
③ 大的制品如果背压小，则密度相对也会较小，且表面光泽度较差;
④ 高灵敏度射出系统及自动V-P(V射出压力、P保压压力)转换功能，使制品精密稳定，在有需要的情况下(比如制品非常精密)，建议在模腔浇口处安装压力传感器，使V-P切换更接近实际;
⑥ 啤平面的制品保压时间一般不能过长，否则容易引起制品翘曲变形并产生应力;
⑦ LCP料在料管中滞留时间过长或者残留量过多容易使LCP料过火，制品表面会有气泡，一般料管熔胶结束3秒内就开模，残留量保证在 5mm以内;
⑧ 如果停机再次开机时需将废料射出;
⑨ 成型周期取决于制品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。LCP料具有良好的流动性，所以填充时间比较短，且结晶成型速度较快，因此成型周期比较短。
3. LCP料专用注塑机选择概述
必须选择LCP料专用注塑机;
螺杆需要使用耐磨性较佳的材料制造;
螺杆头部使用能防止逆流的结构;
需要较精密的温控系统;
射嘴部分需要特别设计;
加料及射出系统反应要灵敏;
射出料管容量要注意配合制品重量，不可太多或太少。
4. LCP料专用模具工艺重点
① LCP制品的模具设计很关键，模具的进胶口应采用普通开放嘴，而不采用热嘴，如果用热嘴制品容易起泡，即温度过高易导致产品过火。
② 一般模具温度在140℃左右﹐上(前)模温度应高于下(后)模，因上(前)模温度高熔融胶的流动性好不易造成冷胶，下(后)模温度低制品容易结晶成型，上(前)下(后)模温差不超过15 ℃。
③ 在模温选择方面，为缩短成型周期、防止披锋，应选择较低的模温;如果要求制品尺寸稳定性高，减少接缝的产生及充填不足等问题时，则应选择较高的模温。
5. 压力和速度
最合适的压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以压力比一般的热可塑性树脂要低。
成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的压力下即可成型。另外，LCP的固化时间比较快，所以速度快则易得到好的结果。
6. 成型周期
成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性，所以它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。