如果没塑料,连口罩都无法生产!

2020-9-14 15:18:17      点击:
 来源:全球塑料

对大多数民众来说,谈塑色变,好像塑料就是洪水猛兽。提起塑料想到就是臭味扑鼻的小作坊、冒着黑烟的烟囱、排着污水的下水道、爆炸、毒气……

 

画面是这样的

 

是这样的

 

是这样的

 

于是,我们惧怕塑料,远离塑料,责怪塑料,臭骂塑料!仿佛塑料就是这个世界的毒瘤,应该切之而后快!

 

诚然,塑料污染确实存在,并且范围很广。在塑料生产中也确实有很多企业存在不规范的地方,从而引发一系列的污染,给人民和社会带来影响,但是我们不能因此而忽视塑料对我们生产生活的巨大意义,甚至完全否定塑料。

 

当我们骂塑料的时候,不妨看看我们生活中,有多少方面离不开塑料!从汽车到家具,从手机电脑到办公出行,从饮食到娱乐,哪一样能离开塑料呢?可以说,塑料几乎是对我们生活渗透最广的一个行业了,牵涉到衣食住行的方方面面。所以,要知道,如果一个国家没有塑料,连口罩都生产不出来。

 

一个国家能不能没有塑料产业?

我国有十几亿人等着吃饭,没有完整的产业基础怎么行?可以说塑料产业主要是解决人们日常生活中跟材料有关的问题,极大地降低了成本,提高了耐用性。塑料产业从民生的角度来说:她跟你的衣食住行都息息相关,没有她你连远古时代都回不去,只能是石器时代。塑料从经济角度来说,塑料产业是基础工业,没有塑料的支持,盖房子哪来的电线管道,吃穿住行的各类产品更无从谈起。

口罩短缺背后逻辑

疫情爆发突然,除了湖北全省各大医院都在寻求口罩、防护服等防护物资,广东、浙江、河南、山东、昆明等多地区医院也发出过口罩、防护服等防护物资库存告急的求助,而“买不到口罩!”一时间也成了全国人民的苦恼。“全国口罩厂家至少3万以上,在常态下市场供应充足,但现在疫情突发而且正赶上春节,天灾人祸,不仅是各地医院,全国人民都在找口罩,工厂没有足够工人加上原材料短缺,是造成近期口罩等防护物料短缺却供应不上的主要原因。原材料进不来,就会影响工厂组织生产。大部分口罩生产企业都不会也没有能力储备很多原材料。因此,市面上的口罩企业仍然滤材紧缺。1月27日,就有数家口罩生产企业通过浙江本地媒体平台寻求原材料供应商。也有口罩厂家指出,其实河南、河北、山东、江苏、浙江等地都有不少无纺布生产企业,但疫情爆发突然,各方都准备不足,即使个别无纺布企业有存货,物流因素又导致拉不过来。 中国六大无纺布生产基地 
  • 1、河南省长垣市

    河南省长垣市,位居中国三大卫材基地之首,拥有各类卫材企业70多家,经营企业2000多家,平时占据全国市场销量50%以上。
  • 2、湖北省仙桃市

    中国无纺布之都:湖北省仙桃市拥有非织造布及其制品企业1011家,其中规模以上企业103家,从业人员超过10万。占全中国60%的无纺布产品市场份额。
  • 3、浙江省绍兴市

  • 4、山东省淄博市

  • 5、江苏省仪征市

    中国非织造布与化纤名镇:江苏省仪征市真州镇。
  • 6、广东省南海区

    中国医卫用非织造产品示范基地。示范基地位于南海区九江镇,总规划面积约332万平方米,北区分为配材生产区、成品生产区、高端产业区和物流仓配区四大区域。将医卫用非织造布示范基地打造成为年产值超过200亿元的产业集聚基地。

 

无纺布相对纺织布来说,就是非纺织的布,是由定向的或随机的纤维而构成,从口罩用料上来看,聚丙烯高熔指无纺布专用料成为最佳选择,可用于一次性手术衣、被单、口罩、盖布、液体吸收垫等多个方面。

 医用口罩中间过滤层要用熔喷布,也就是把PP(丙纶)等切片粒子加热融化,加压从小孔喷出来很细很的丝,喷到网帘上,输送到加热的轧辊热压定型成布。内外层一般用纺粘布,成布过程相近,分亲水、疏水不同的功能。内外层也可更改,外层衬针刺布提高厚度和硬度,但只能阻隔飞沫,不能阻挡病毒;内层改为更为柔软的ES热轧布,提高舒适度。

 

有报道数据显示,1吨高熔指纤维料可生产大约25万个病菌防护口罩,1吨透明料可生产约50万个医用一次性注射器,疫情面前聚丙烯生产厂家正在积极行动,积极确保原材料能够充足供应。那为什么这么多天了,还会口罩紧缺呢?因为市场关系就是供不应求...作为一次性的消耗品,全国十几亿人都想每天人手要几个,一下子爆炸式的需求量,再加上原材料供应紧张,制造大国紧急复工,昼夜赶工,一时也供应不上...

 

PP企业生产及复工情况

 

PP纤维料/医用料排产情况调查

 

1月31日,中国石化宣布:抗疫期间,中国石化生产的医疗卫生用物资相关原料一律不涨价。同时,中国石化预计2月份将继续向市场投放各类医卫原材料9.5万吨,比一月份增产3万吨。

 

随后,中石油方面作出表态:口罩等医卫用料多产、快产、保证一线供应!针对医用口罩等医疗物资紧缺的现状,中国石油各炼化企业加大装置负荷,开足马力生产,保障医用物资生产原料的供应。

其他有担当塑料企业也纷纷以最大能力帮助抗“疫”,为缓解市场原料短缺现状,全力生产,全力保供,如下游企业复工遇到困难,将积极配合,积极协调,积极为国家和社会做出应有贡献。

 

塑料不应该妖魔化

塑料化工产业从公众印象角度来说:被妖魔化的太厉害,一提塑料或者化工第一反应就是污染。拿很敏感的PX项目来说,大连、厦门等地都闹过PX的事,可有多少人了解过,PX的污染程度会有多大?是否可控?利弊该如何抉择?没PX你家全穿羊毛羊绒丝绸吗?这件事造成的后果是PX成了人人喊打的妖魔,而中国目前还有60-70%甚至更高的需求是从韩国等邻国进口。

别再谈“塑”色变

不可否认某些不合法合规的废塑料企业确实存在污染,存在废水排放,甚至回收医疗废品的问题。甚至经过媒体传播后,问题就被无限扩大延伸,人们在充满废塑料污染、塑料有毒有害、塑料危害环境的信息巨浪中丧失了思考,自然而然对塑料产生了厌恶心理。一些地方的塑料产业被罚款、关停、取缔可以发现种种原因——▲有的地方不具备承接塑料产业转移的优势和条件,既缺乏具有一定知识储备和技能培训的塑料产业工人,又缺乏针对废塑料的处理设备和能力,可为了短期利益仍硬着头皮兴建塑料产业园区,对此显然应该果断关闭、彻底整治。

 

▲有些地方的塑料生产处于产业链低端环节,安全系数低、环境污染重、产品附加值低、潜在风险大,如果任其粗放发展而不加以整治提升、沉湎于“低端锁定”,就可能带来极大隐患,甚至让那些优质、高端的塑料产业受到牵连。

 

▲有的地方塑料产业过去基础很好,可因为厂房设备老化、相关产业的工艺有了新发展、环保有了新要求等,一时跟不上时代的步伐,但只要加以改造提升,就能达到标准,对这样的企业,就不能简单地“一刀切”“一锅端”。

 

整治提升塑料产业,绝不是不要塑料产业、不再发展塑料产业,而是要高质量、高效率、高安全性地发展塑料产业。一方面要以壮士断腕的意志彻底淘汰整治安全系数低、环境污染重的小塑料,另一方面也不能走向“谈塑色变”的极端。

 

口罩、塑料袋、外包装、电线电缆、家电外壳、服装……在我们身边,塑料产品无处不在。塑料为我们提供了丰富多彩的产品和服务,是国民经济的支柱产业。健康发展的塑料行业,对国民经济和百姓生活有着极为密切也十分重要的意义。

 

近年塑姐听得最多的就是“塑料环保”、“塑企关停” 的消息,在绿水青山的同时,又不会降低百姓的生活质量的追求成为政府和企业共同关心和讨论的话题。希望塑料≠污染,请别再谈“塑”色变。
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