废旧塑料再生过程中一般要经过回收、筛选、破碎、清洗、干燥、造粒等几个环节，下面将对其中的造粒环节做一下介绍。
对于直接在生和改性再生的废塑料，其加工设备主要有单螺杆挤出机，双螺杆挤出机及多阶式造粒机等。废料由挤出机熔融塑化，挤出条状料，按所需规格直接热切粒或冷却后切粒。其挤出造粒流程为：


挤出造粒工艺控制
整个流程在进行中时，严格控制加工工艺参数是必须的。工艺参数包括：加工温度、挤出机转速、工作压力、喂料速度及切粒速度。
1. 原料预处理
废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒质量。所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，确保干燥完全。
2. 温度控制
挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。


3. 压力控制
挤出过程中最重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制品质量。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。
4. 螺杆转速与挤出速度
螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。剪切速率增加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，会造成电机负载过大，熔体压力过高，挤出量不稳等现象。
5. 杂质过滤
废旧塑料即使经过清洗、分离后，其杂质含量还是很高的，所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残存的杂质，保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换，须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。


造粒过程中常见问题及解决办法


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