聚苯醚(PPO)也是通用工程塑料的五虎将之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高、电性能优良等优点。另外，PPO还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度，湿度的影响。
常用的是由 2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有优良的综合性能，最大的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在-127～121℃范围内长期使用。具有突出的耐水、耐蒸汽性能，制品有较高的拉伸强度，抗冲强度和抗蠕变性。此外，还有较好的耐磨性和电性能。
1、PPO的加工
聚苯醚加工以注塑、挤塑、模压为主，也可发泡、吹塑料、玻纤增强、电镀、真空镀膜、印刷、机加工和熔接。PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。PPO的熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为改性PPO。下面介绍一下PPO的注塑工艺。
 
PPO的预处理
PPO为非结晶聚合物，吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OO℃的烘箱申，干燥1-2h后使用。
注塑机的选用
对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm。模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
注射温度
聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃。
PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。
由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温低于100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
注射压力
PPO熔体的粘度大，在注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-140MPa，保压压力控制在40-80MPa。根据具体情况来做调整。
注射速度
有长流道的制品需要快速注射，但在此情况下确保膜具有足够的通气性。
2、PPO的共混改性
聚苯醚的性能非常的优良，但耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低、原料价格贵，致命弱点是其熔体黏度很大，流动性差，且软化温度在300℃以上，而330℃高温加工又易发生降解，造成加工成型困难和能耗过大。为了克服这些缺点，赋予PPO新的性能，对其进行了多种改性的方法。
 
PPO与PS的共混改性
PPO与PS均为非晶聚合物，相容性很好，通过混入PS，可以降低加工成本，大大改善PPO的加工成型性，但耐热性略有降低。这是聚苯醚的第一代合金，使PPO得到了广泛应用，为完善这类合金的性能，人们对其一直做着各种改进。
PPO与PA的共混改性
二者共混不仅改善了PPO的加工性能和耐溶剂性能，又提高了PA的耐热性和尺寸稳定性，从而实现了优势互补。但二者的相容性很差，属于完全不相容体系，共混合金的相分离严重，造成合金偏脆。研究人员在PPO/PA合金的增容、增韧、增强等方面做了大量研究，已取得了很多研究成果，并使PPO/PA合金得到广泛应用。
PPO与PBT的共混改性
二者共混值得的材料有效的解决了PPO/PA合金的吸水性较大的问题。但二者体系也需要加入相容剂进行增容。PPO/PBT合金的韧性和强度不能满足各种使用要求，与PPO/PA共混体系相似还需要进行增韧、增强。
PPO与PPS的共混改性
近年来，在一些电子电器部件的表面组装工艺中，蒸汽焊接和VPS法采用焊锡正成为主流，故要求使用的树脂也要耐260℃以上的高温，而纯PPO的玻璃化温度仅210℃左右，满足不了如此高的耐热要求，故开发了高耐热的PPO/PPS合金。但二者也需要增容处理。
PPO与PTFE的共混改性
二者共混材料，兼具PPO的耐热性、力学性能、尺寸稳定性和PTFE的耐磨、润滑性能、吸水性小、制品精度高的性能。能满足接近金属结构件的物性和轴承性能的综合性能要求。
PPO与SBS的共混改性
PPO与SBS有着良好的相容性，PPO/SBS合金改进了PPO的挠曲度和冲击性能，具有吸水率低、韧性好、热变形温度高和尺寸精度高等特点，主要用于电气工业和汽车工业等领域。
3、PPO的应用
电子电气
电子电气工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、机械部件护罩、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。
汽车工业
适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩等。
家用电器
用于电视机、电脑、摄影机、录象带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。
工业机械
适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件;制作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用;也可制作螺丝、紧固件及连接件。