超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，一种线性结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，一般分子量在150万以上，具有其他塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑、吸收冲击能、卫生无毒等综合性能，被人称为“令人惊讶的塑料”。
1、熔体特性
虽然UHMWPE是热塑性塑料，但是因为其分子量太高，在熔融时表现出来的特性和一般热塑性塑料截然不同，因此不能按常规加工方法进行成型加工。
① UHMWPE熔体为橡胶态的高弹态，粘度非常大，加工流动性很差。
② UHMWPE具有较低的临界剪切速率，在较低剪切速率下，就会产生滑流或喷流现象;注塑时易出现喷流使制品出现多孔或脱层现象。
③ 摩擦因数小，进料过程中在加料段易打滑，无法向前推进。
2、成型方法
由于UHMWPE的特性，很大程度上限制了UHMWPE的推广应用。但近年来，UHMWPE的加工技术得到了迅速发展，由最初的模压成型发展为挤出、吹塑和注塑成型以及其他特殊方法的多分支的成型方法。
 
① 模压成型
最古老的塑料成型方法，特点是：成本低、设备简单、投资少、不受所加工塑料分子量的限制;缺点是：生产效率低、劳动强度大、易发生氧化和降解、产品质量不稳定等。根据具体工艺差别又分为：压制-烧结-压制法、烧结-压制法、压制烧结同时进行法、快速加热压制法。
② 挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。其中以同向双螺杆挤出机为佳。
a.柱塞挤出
柱塞挤出可以看作是压制-烧结法。这种方法塑化时间长、生产效率低、且制品宽度受到限制。
b.单螺杆挤出机
目前单螺杆挤出机成型仅占UHMWPE加工总量2%，但从经济性和实用性来看，单螺杆挤出技术是最有价值的
c.双螺杆挤出机
双螺杆挤出机克服UHMWPE粉料在螺杆打滑问题，大大提高进料能力。同向双螺杆挤出机使物料受到的剪切作用小，也使物料在挤出过程中过热降解减至最小。
③ 注塑成型
UHMWPE单螺杆注射成型的工艺精髓主要是通过高速剪切使物料分散均匀，而充满型腔。而一般的塑料注射的是熔融流体。
④ 吹塑成型
UHMWPE的吹塑成型主要用于大型中空制品，如汽车油箱、筒类等。
⑤ 其他成型方法
UHMWPE其他特殊成型方法有：冻胶纺丝、冲压成型、滚压成型、锻压成型、焊接成型等。
3、UHMWPE制品的回收方法
由于UHMWPE超高力学性能及不易加工性，UHMWPE制品的回收再利用也成了一个重要难题。甚至一些废品站直接拒绝回收这种产品。
目前常用的回收方法有：
① 研磨法
将UHMWPE制品破碎后通过造粒机或其它设备制成粉料，再利用。
 
② 剪切撕裂法
针对一些纤维制品，可将纤维进行剪切处理，剪碎后可直接应用。
4、UHMWPE的应用
① 超高分子量聚乙烯广泛应用在装煤、石灰、水泥、矿粉、盐、谷物等等粉状文件的拖斗、料仓、滑槽的衬里;
② 在国防军需装备方面，大量用作防护衣料、头盔、防弹材料;
③ 在航天工程中，可以用作航天飞机着陆的减速降落伞和飞机上悬吊重物的绳索，取代了传统的钢缆绳和合成纤维绳索，其发展速度异常迅速;
④ 在民用领域，制成的绳索、缆绳、船帆和渔具适用于海洋工程;
⑤ 在工业应用中，可用作耐压容器、传送带、过滤材料、汽车缓冲板等;建筑方面可以用作墙体、隔板结构等;
⑥ 在体育用品上已经制成安全帽、滑雪板、帆轮板、钓竿、球拍及自行车、滑翔板、超轻量飞机零部件等;
⑦ 在医学方面，用于牙托材料、医用移植物和整形缝合等领域，它的生物相容性和耐久性都较好，并具有高的稳定性，不会引起过敏，已作临床应用。