pc材料和abs材料的区别在哪里？

区别：


1、作用不i同


abs的突出点是表面可以电镀，真空镀膜，印刷，彩绘和喷漆，


pc是最好的抗冲击塑料品种，缺点是制品易开裂，疲劳强度低


2、材料不同
PC属于工程塑料，价高，但是具备透明高抗冲高耐温和尺寸精度高等优点，但是也有成型困难和内应力强的弱点。主要用在家电灯饰等行业。


ABS属于普通塑料，具有有容易成型和后加工特点。主要用于外壳产品。


3、优点不同
PC透明性好、它具有优良的综合性能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。
ABS具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。ABS易吸湿，收缩率低（0.60% ）,尺寸稳定，易于成型加工，应用广泛。






扩展资料：
ABC塑料性能具体详情：
1、物料性能


综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；


与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；


有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；


流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；


适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。


2、成型性能


无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；


宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；


如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；


如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。