一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
          区1   160～250℃（200℃）
          区2   200～300℃（210℃）
          区3   220～300℃（230℃）
          区4   220～300℃（240℃）
          区5   220～300℃（240℃）
          喷嘴   220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度  220～280℃
料筒恒温  220℃
模具温度  20～60℃
注射压力  具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力  收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压      5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度  对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速  高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程  0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量    2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
回收率    可达到100％回收
收缩率    1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统  点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
料筒设备  标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度  喂料区   30～50℃（50℃）
          区1      160～250℃（200℃）
区2      200～300℃（220℃）
          区3      220～300℃（240℃）
          区4      220～300℃（240℃）
          区5      220～300℃（240℃）
          喷嘴      220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度   220～280℃
料筒恒温   220℃
模具温度   20～70℃
注射压力   具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；
           一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力   避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％
背压      5～20MPa（50～200bar）
注射速度   对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速   高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
计量行程   0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量    2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
预烘干    不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率    可达到100％回收
收缩率    1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统  点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水
机器停工时段  无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升
料筒设备  标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
三、聚苯乙烯（PS）
料筒温度  喂料区   30～50℃（50℃）
区1      160～250℃（200℃）
          区2      200～300℃（210℃）
          区3      220～300℃（230℃）
          区4      220～300℃（230℃）
          区5      220～300℃（230℃）