料筒温度     喂料区    70～90℃（80℃）

             区1      230～270℃（250℃）

             区2      260～310℃（270℃）

             区3      280～310℃（290℃）

             区4      290～320℃（290℃）

             区5      290～320℃（290℃）

             喷嘴     300～320℃（290℃）

             括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度     280～310℃

料筒恒温     220℃

模具温度     80～110℃

注射压力     因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）

保压压力     注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低

背压         10～15MPa（100～150bar）

注射速度     取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射

螺杆转速     最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩

计量行程     （0.5～3.5）D

残料量        2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干        在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优

回收率        最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低

收缩率        0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％

 

浇口系统      浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口

 

机器停工时段  如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料

 

料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴