料筒温度    喂料区     50～70℃（70℃）

            区1       240～260℃（250℃）

            区2       240～260℃（250℃）

            区3       250～290℃（270℃）

            区4       250～290℃（270℃）

            区5       250～290℃（270℃）

            喷嘴      250～290℃（270℃）

            括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度    270～280℃

料筒恒温     220℃

模具温度    120～140℃

注射压力    薄截面制品可达160MPa（1600bar）

保压压力    大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低

背压       5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热

注射速度    因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化

螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s

计量行程    （0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min

残料量      2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干      在120℃时烘干4h

回收率      最多可加入20％回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样

收缩率     变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.4％～0.6％

 

浇口系统   任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制

 

机器停工时段  关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用PE或PP清洗

 

料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴